3D打印是一種柔性技術(shù)，對設計的約束較小。借助三維打印技術(shù)，設計人員可以實現(xiàn)輕量級結(jié)構(gòu)和功能集成結(jié)構(gòu)等復雜的設計方案。  

許多金屬3D打印零件需要通過銑削、電火花等傳統(tǒng)加工工藝來生成精確的表面。然而，金屬三維打印技術(shù)往往產(chǎn)生難以用傳統(tǒng)技術(shù)實現(xiàn)的零件，它們具有非常規(guī)的復雜形狀，這將給后續(xù)與其他加工工藝的連接帶來挑戰(zhàn)。  

在后續(xù)加工中，工件的夾緊是金屬材料添加制造過程中需要考慮的一個要素。因為3D打印的尺寸、形狀和材料將與加工中的夾具解決方案有關。  

根據(jù)德國夾具制造商雄科的說法，當使用五軸機床作為3D打印零件的后處理方法時，至少要夾緊1×8英寸的材料，或者使用燕尾服夾具，或者將定位銷直接放在工件上，這樣就可以同時完成整個加工過程。  

因此，在三維打印零件設計的早期階段，有必要預先規(guī)劃后續(xù)加工中零件的夾緊方案，合理的零件設計可以使零件在后續(xù)加工中保持更簡單、更可靠。例如，在三維打印零件中可以保留定位孔緊固特征，而大型3D打印零件也可以保留夾具或螺栓的壓縮片或凹區(qū)。  

如果3D打印部分包含一些非關鍵的孔結(jié)構(gòu)，有時最好在打印完成后鉆孔。究其原因，雖然在三維打印過程中可以直接實現(xiàn)孔的特征，但為了考慮孔的尺寸和精度，往往會給額外材料的制造設計帶來挑戰(zhàn)。此外，如果印刷孔的位置不準確，則可能需要對三維打印孔結(jié)構(gòu)的后續(xù)修整進行人工修改，從而影響到加工效率。因此，通過加工實現(xiàn)這種非臨界的常規(guī)孔結(jié)構(gòu)是一種較好的方法。 

金屬材料的增加極大地釋放了設計自由度，為產(chǎn)品設計優(yōu)化帶來了空間，但當金屬材料作為一種最終的零件生產(chǎn)技術(shù)時，如何有效地與后續(xù)加工技術(shù)相結(jié)合是金屬三維印刷技術(shù)成為一種正常的生產(chǎn)技術(shù)時需要跨越的門檻。  

GF加工方案將3RDelphin夾具系統(tǒng)集成到DMPFactory500設備中，使操作者能夠?qū)⒔ㄖ鍩o縫地放置在夾具上，并在隨后的過程中從添加制造設備的金屬材料轉(zhuǎn)移到線切割電火花加工設備或銑床。這不僅節(jié)省了零件與建筑基板分離后所需的夾緊時間，而且節(jié)省了專用夾具的制造時間。例如，在骨科植入物的制造中，制造商可以直接將植入3D打印在工具板上，用于后加工過程中的銑削加工，這有助于夾具夾具在不同設備的加工轉(zhuǎn)換過程中的精確定位。